Hydraulik

Fachwerkstatt für Hydraulikschlauchleitungen

Für die sach- und fachgerechte Verarbeitung von Hydraulikschlauchmaterial und Armaturen zu einer fertigen Schlauchleitung, haben wir unsere Werkstatt mit Spezialmaschinen und -geräten ausgerüstet. Im  Bereich der Hydraulikschlauchleitungen werden heute Schlaucharmaturen fast ausschließlich durch Aufpressen von Stahlhülsen (Fassungen) am Schlauch befestigt. Dafür sind hydraulisch arbeitende Präzisionsmaschinen nötig, mit denen die erforderlichen Pressmaße bei geringsten Toleranzen eingehalten werden können. Sicherheit muß bei technischen Schlauchleitungen stets der vorrangige Gesichtspunkt bleiben. Deshalb verwenden wir weitestgehend Materialien „aus einer Hand“: Schläuche und Armaturen, die bereits beim Hersteller intensiv auf Kompatibilität geprüft wurden. Wichtig ist ebenso, die Qualität der Montagearbeit immer wieder zu prüfen. Bei jedem konfektionierten Schlauch werden die relevanten Maße von uns kontrolliert und ein definierter Anteil der Produktion einer statischen Druckprobe unterzogen. 

   

Auswahl der Leitungskomponenten

aus ca. 3000 unterschiedlichen Möglichkeiten von aufeinander abgestimmter Komponenten deutscher Qualitätshersteller, sichergestellt durch Druckimpulstests nach DIN/EN/ISO 6803 in Verbindung mit DIN/EN/ISO 1402.
Viele Hydraulikkomponenten die wir lagermäßig führen, verfügen über eine Baumusterzulassung durch den Germanischen Lloyd oder einer andere Prüforganisation, bevorzugt aus dem maritimen Bereich. Vom Niederdruck- bis Superhochdruckschlauch, ob metrisches-, zölliges, NPT- oder JIC-Gewinde, SAE-Flanschanschluss oder Rohrstutzen, als gerade, 45° oder 90° gebogene Armatur, aus Stahl oder Edelstahl...wir haben´s am Lager!
Und sollte tatsächlich etwas fehlen, so beschaffen wir es über Nacht! 

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Ablängen der Schlauchmeterware

Das Spezial-Sägeblatt mit 550 mm ø schneidet auch die schwersten Hydraulikschläuche mit 6-Spiraleinlagen aus Stahl, sauber und rechtwinklig ab, ohne das Gummi zu verbrennen und die Stahleinlagen zum Glühen zu bringen.

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Kennzeichnung der Schlauchleitung

Den Sicherheitsregeln der Berufsgenossenschaften für die Herstellung und Montage von Hydraulikschlauchleitungen folgend, prägen wir die Fassungen mit dem maximal zulässigen Betriebsdruck der Schlauchleitung, dem Herstellungsdatum und unserem Firmennamen. Diese Kennzeichnung ist Pflicht!

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Schälen des Schlauches

Um die Anschlussarmatur im Schlauch zu befestigen, verwenden wir fast ausschließlich Pressfassungen, die auf die „geschälte“ Schlauchdecke gepresst werden. Das Schälen ist zwar ein zusätzlicher Arbeitsvorgang, erhöht aber die Funktionssicherheit, weil kein elastisches Material zwischen der Stahlfassung und dem Druckträger des Schlauchs, aus Stahldraht, verbleibt. Bei Leitungen für extrem hohe Betriebsdrücke wird auch das Innengummi ein Stück weit ausgeschält, so daß Stahl direkt auf Stahl sitzt!

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Pricken des Schlauches

Die Decke von Schlauchleitungen in Pneumatik- oder Gassystemen muss bei Drücken über 17,5 bar  perforiert sein, um ein plötzliches expansives Austreten des Gases zu  vermeiden. Das von uns angebotene „Pricken“ der Schlauchdecke, sorgt für eine gezielte und kontinuierliche Abführung von durch die Schlauchseele diffundierenden Gasen.

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Einstoßen des Schlauchanschlussnippels


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Hydraulisches Verpressen der Fassung

Sorgfältig wird die Maschine zum Verpressen der Fassung eingerichtet. Der richtige Verformungsweg ist ausschlaggebend für die Qualität der Verbindung zwischen Schlauch und Anschlussarmatur. Die Fassungen werden dabei um mehrere Milimeter kalt verformt. Die Presswege müssen auf Zehntelmillimeter genau eingehalten werden. Auch der im Schlauch steckende Nippel verformt sich um ein
definiertes Maß.

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Kontrolle des Pressendmaßes

Nach dem Verpressen wird der „neue“ Außendurchmesser der Fassung gemessen und mit dem „Soll-Pressmaß“ des Armaturenlieferanten verglichen.

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Kontrolle des Nippeleinfalls

Da sowohl Schlauchmeterware als auch die Anschlussarmaturen genormte Maßtoleranzen aufweisen dürfen, kontrollieren wir zusätzlich den „Nippeleinfall“, um die notwendige Verformung auch bei entgegenstehenden Toleranzen sicherzustellen. Hierzu wird ein Joint-Fit-Prüfwerkzeug mit definiertem Außendurchmesser  in den Schlauchnippel eingeführt, mit dem festgestellt wird, ob die Presskräfte sich bis auf den Schlauchnippel übertragen haben und diesen im notwendigen Maß verformt haben. Durch ein neues, patentiertes Werkzeug, kann nun auch die Einbindung gebogener Armaturen kontrolliert werden. Dieses bedeutet 100%ig Fertigungsendkontrolle der Hydraulikschlauchleitungen. Ihr Sicherheitsplus!

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Statische Druckprüfung

In unserer Druckprüfanlage können wir statische Druckproben an Schlauchleitungen bis 1300 bar vornehmen.

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Qualitätssicherung

Wir prüfen aus Gründen der Qualitätssicherung einen von uns festgelegten Prozentsatz aller Schlauchleitungen, die wir konfektioniert haben. Wir nehmen eine 100%-Prüfung vor, an allen Leitungen, für die das vom Hersteller gefordert wird, und wir prüfen im Kundenauftrag gegen Berechnung alle Leitungen, für die das gewünscht wird und stellen darüber Prüfzeugnisse aus.

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Waschen der Hydraulikschlauchleitung

Häufig konfektionieren wir Schlauchleitungen, die als Ersatzleitungen in bereits bestehende, sich im laufenden Betrieb befindliche Systeme eingebaut werden. Diese können in der Regel nicht vor Wiederinbetriebnahme gespült werden, reagieren aber häufig sehr empfindlich auch auf kleinste Verunreinigungen.
Durch das Schneiden des Schlauchs und Einpressen der Armatur befinden sich häufig Gummi- und Zunderreste in der Schlauchleitung. Diese müssen deshalb vor dem Einbau mit Pressluft ausgeblasen werden. Auf Wunsch waschen wir unsere Schlauchleitungen auch  mit Hochdruck und einer Reinigungsflüssigkeit, die permanent durch einen 25 µm Filter gesäubert wird. Nach dem Waschen wird die Schlauchleitung mit ölfreier Druckluft getrocknet.

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Individuelle Kennzeichnung vereinfacht Nachbestellung

Die auslieferungsfertige Hydraulikschlauchleitung wird mit einem zerstörungsfesten, stark haftendem „ID-Schild“ gekennzeichnet.
Auf diesem „ID-Schild“ befindet sich eine laufende Nummer, die wir in unserer EDV zu der Artikelposition speichern. Somit ist der Weg dieser Schlauchleitung im Sinne der Qualitätssicherung rückverfolgbar und unsere Kunden können eine neue Leitung einfach anhand der Nummer nachbestellen.

   

Staubdichtes Verschließen

Damit die Schlauchleitungen bis zu ihrem Einsatz sauber und die Anschlussarmaturen unbeschädigt bleiben, verschließen wir die Enden mit Staubkappen oder -stopfen.
Zusätzlich können sie in PE-Schläuche eingeschweißt werden, damit sie auf Transporten oder bei der Lagerung auch äußerlich geschützt sind.



   

Durch den “Germanischen Lloyd” zugelassener Konfektionär

Am 12. September 2000 erteilte uns der „Germanische Lloyd“ (GL) die Zertifizierung, „Hoch- und Niederdruckschlauchleitungen“ für Hydraulik- und Treibstoffsysteme mit GL-Zulassung herstellen zu dürfen.

   

Sofortservice an der Theke

Häufig ist mit dem Ausfall einer Hydraulikschlauchleitung der Stillstand einer wichtigen Maschine verbunden. Auch ist es, gerade bei gebrauchten und somit häufig stark verschmutzen und abgenutzten Schlauchleitungen schwierig, Qualität und Anschlüsse zu definieren. Deshalb haben wir unsere Werkstatt so organisiert, daß unsere Kunden mit den ausgebauten Musterschläuchen zu uns kommen und bei einer Tasse Kaffee, auf die Anfertigung der neuen, dringend benötigten Hydraulikschlauchleitung warten können.

   

Starke Partner

Hinter der Leistungsfähigkeit unserer Fachwerkstatt für Hydraulikschläuche stecken nicht nur erfahrene, qualifizierte Mitarbeiter, modernste Maschinen und ein EDV-geführtes Lager sondern auch einer der größten und modernsten Systemlieferanten, die Firma „INDUNORM“ aus Duisburg.
Dank ihrer perfekten Logistik, marktgerechten Preisen und qualitativ hochwertigen Produkten haben wir ein rundum leistungsfähiges Paket für unsere Kunden geschnürt.